Назначение
Уплотнительный профиль широко используется в автомобильной промышленности, морских и железнодорожных контейнерных перевозок. Эластичный уплотнитель служит для герметизации стыков, защиты от ударных нагрузок, уплотнения области примыканий элементов конструкций.
Сферы использования
- Уплотнительный профиль для автофургонов
- Профиль уплотнительный для рефрижераторов и изотермических будок
- Резиновый уплотнитель для контейнеров морской перевозки
- Профиль для контейнеров железнодорожного транспорта
Материалы
Несмотря на то, что сам профиль выполняет небольшое количество определённых функций, изготавливаться он может из различных материалов, не влияющих на конечный результат и функционал.
- резина
- ТЭП (термоэластопласт)
- резинопластик – комбинация различных материалов
Резина – самый привычный и широко распространённый материал для изготовления профиля всевозможной формы сечения. В последние годы его активно заменяют термоэластопласты (ТЭП) или термопластичные эластомеры (ТПЭ, TPE, thermoplastic elastomer) — это синтетические полимеры, которые при обычных температурах обладают свойствами резины, а при повышенных (120-200 °С) — размягчаются, подобно термопластам. В отличие от каучуков, ТРЕ перерабатываются в резиновые изделия, минуя стадию вулканизации. По внешнему виду отличить их очень сложно, да и на ощупь – их отличит только человек постоянно сталкивающийся с такой продукцией. Единственный верный признак, по которому можно отличить эти 2 материала – это лёгкие следы окрашивания на соприкасающихся поверхностях от резины. ТЭП – таких следов не оставляет.
Состав материала
Если раньше для получения резины использовали лишь серу и каучук, то сегодня в состав материала может входить до 20 компонентов, определяющих ключевые и дополнительные свойства, а также внешний вид этой продукции:
- полимерная основа из искусственного каучука;
- активаторы, улучшающие процесс вулканизации;
- наполнители на минеральной основе;
- стабилизаторы, продлевающие срок службы изделия при эксплуатации в условиях регулярного воздействия высокой температуры, жидкостей, химически агрессивной среды, ультрафиолета;
- пластификаторы, увеличивающие пластичность материала, эластичность и прочность на разрыв;
- агенты для хорошего порообразования (при необходимости);
- одоранты и красители (при необходимости).
Технические характеристики и основные свойства материала
- Применяемый в изделии материал обладает ударопрочными и виброгасящими свойствами;
- устойчивость редким и частым перепадам температур, благодаря чему уплотнитель может успешно эксплуатироваться как в южных, так и в северных регионах с очень жестким климатом;
- износостойкость, обуславливает длительный рабочий ресурс изделия;
- влагостойкость – это отсутствие свойства абсорбировать влагу и инертность к микроорганизмам, поэтому на профиле не растет плесень и другие грибки;
- пластичность, обуславливает простоту монтажа, так как эластичный материал легко режется ножом, а в случае с резинопластиком – простой ручной пилой или ножовкой;
- пластичность материала обуславливает быстрое восстановление геометрических размеров даже после длительного сжатия.
Преимущества применения
Использование уплотнительного профиля из резины, ТЕП или резинопластика позволяет надежно герметизировать щели и стыки, благодаря чему:
- предотвращается проникновение внутрь пыли, грязи и влаги;
- значительно гасится сила удара на двери кузова или контейнера, а в случае межконтейнерного уплотнителя – гасятся удары и вибрации между корпусами контейнеров;
- компенсируются вибрационные и геометрические нагрузки, что способствует сохранению прочности конструкции в целом или отдельных его элементов;
- защищает от проникновения сквозного потока воздуха, инфильтрации дыма или огня в случае пожара;
- снижает уровень внешнего шума;
- в случае рефрижератора: сокращает температурные потери и нивелирует перепады температуры внутри корпуса.
Виды уплотнителей
В зависимости от условий эксплуатации, сферы применения и места установки, уплотнитель для контейнеров, делят на несколько видов, каждому из которых присущи особые свойства и характеристики:
- морозостойкие уплотнители, способные переносить до -50°С;
- теплостойкая продукция, сохраняющая свои рабочие качества даже при воздействии очень высокой температуры до +140°С;
- изделия для эксплуатации в нормальных условиях;
- уплотнители, с повышенной стойкостью к щелочам, кислотам, технических жидкостям и химическим агрессивным веществам;
- экологически безопасный материал, не выделяющий токсичных веществ и предназначенный для применения в пищевой промышленности;
- универсальные изделия, для разных условий эксплуатации;
- противопожарные уплотнители, представляющие собой расширяющийся при нагреве материал, защищающий как от холодного и горячего дыма, так и от огня.
Установка уплотнителя
Установка делится на несколько этапов:
- Подбор ширины уплотнителя под толщину конкретной двери. Т.е. определяем посадочный размер уплотнителя. Он должен быть равен толщине двери или быть чуть меньше.
- Определяем потенциальные теплопотери, т.е. примерную площадь щелей (ширину и длину). Соответственно подбираем количество воздушных камер (лепестков, усиков) у профиля. Обычно для рефрижератора стараются подобрать максимальное количество воздушных камер для минимизации температурных изменений внутри морозильного короба или будки.
- Определяется длина профиля исходя из периметра дверного проёма и периметра дверей.
- Профиль режется по расчётной длине сторон дверей с учётом лёгкого натяжения для устранения провисаний и смещений.
- Углы профиля свариваются или проклеиваются.
- Склеенные в торцах под 90° рамки устанавливаются на дверь. В качестве дополнительной меры возможна проклейка соприкасающихся поверхностей.
- Фиксация к двери осуществляется или саморезами с увеличенной прижимной шляпкой или с помощью прижимной алюминиевой пластины по всей длине профиля.
